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    氟碳漆共擠出吹塑復合薄膜成型缺陷問題及解決方法

    氟碳漆共擠出吹塑復合薄膜成型缺陷問題及解決方法
    (1)泡管歪斜機頭口模間隙不均勻:調整口模間隙均勻;裝配的機頭不符合要求:應重新裝配;牽引輥不正:調整。
    (2)薄膜厚度不均機頭內料流通道及環形:應拆卸機頭,重新調整間隙縫分布;泡管冷卻不均勻:應調整風冷環的安裝位置及風冷環的出風量,使其與氟碳漆機頭對中且出風均勻;泡管歪斜:應調整泡形;水冷環不對中或不水平:應調整水冷環的安裝位置和水平度,使其與機頭對中且保持水平;泡管周圍空氣流動太大:應在泡管周圍置擋風屏障,排除外界氣流的干擾;口模溫度太低:應適當提高溫度。
    (3)熔料線機頭壓縮比太。簯倪M機頭設計,加大壓縮比;機頭溫度控制不當應適當調整。
    (4)掛料線上料口有析出物及雜質:應使用銅刮刀鏟除,嚴重應拆機頭;機頭溫度控制不當,熔料:應適當降低機頭溫度過熱分解;機頭結構設計不當:應改進機頭設計,消除滯料死角。
    (5)絲紋口模及芯棒加工粗糙:應提高加工精度,流道表面必須具有較高的光潔度;人字板或導輥表面有異物:應清除異物。
    (6)黃點破洞過濾網阻塞,熔料過熱分解:應更換過濾網;機頭溫度太高,特別是尼龍:應清理機頭內的焦化滯料,并適當地使加工溫度降低,降低成型溫度。
    (7)晶點僵塊原料不符合成型要求:應更換原料;熔料塑化不良:應嚴格控制工藝條件,尤其是擠出尼龍的擠出機,應嚴格控制機身和機溫度頭;過濾網設置不當:應重新設置。
    (8)薄膜局部發白泡管歪斜:應調整泡形;尼龍薄膜層厚度不均:應調整尼龍薄膜層的厚薄均勻。
    (9)氣泡尼龍水分含量超標:應干燥處理,尼龍供干溫度80°C;擠出機排氣不良:應提高機筒真空度。
    (10)薄膜阻隔性差阻隔層太。簯哟竽猃垖訑D出機的擠出量;阻隔層厚度不均勻:應調整其厚薄均勻度。
    (11)薄膜剝離強度差口模定型段太短:應適當加長定型段;口模溫度太低: 應適當提高加工溫度;層與層之間黏附力。耗z黏劑有問題;電暈值不夠:提高電暈值;復合層原料含爽滑劑量多:改用含有爽滑劑少的原料。
    (12)薄膜卷曲泡管冷卻不當:應適當調整風量和風溫;后處理時間及溫度控制不當:應適當調整;兩種薄膜擠出收縮不一致:應適當調整。
    (13)薄膜皺折薄膜厚薄不均勻:調整口模間隙;泡形不正:應調整泡形;人字夾板張開角度不合適:應適當調整(調小角度冷卻水溫度影響:應適當提高水溫或減少水量;膜管充氣不當:應適當控制充氣或氣量;口膜各部溫度不均: 調整溫度,使其均勻;二層膜中有夾氣:消除夾氣。
    (14)透明度差熔體溫度偏低:提高擠出溫度;吹脹比過。禾岣叽得洷(4:1);冷卻不夠:加快冷卻速度;原料問題:更換原料。
    (15)單向強度偏低縱橫向定向作用不平衡:調整牽引比和吹脹比,使基本平衡。
    (16)薄膜撕裂強度低熔體溫度偏高:降低擠出溫度;定向作用不夠:提高吹脹比和牽引比;冷卻太快:減慢冷卻(冷卻快可提高橫向撕裂)。
    (17)穿孔成型溫度太低:提高擠出機機筒的溫度;焦料(樹脂分解,停車時間長):沖干凈焦料。
    (18)薄膜變色樹脂發生降解:降低料溫。
    (19)厚度和寬度發生波動(泡管不穩)料流出現波動:放慢擠出速度,并嚴格控溫;壓縮空氣壓力不穩:檢査供氣是否有了泄氣;環境空氣流動不穩:改善環境溫度。
    操作時易出現的問題和處理方法如下。
    PE繞螺桿原因:溫度太高;判別方法:車速提高,而產量不提高,自動變為手動;處理方法:將車速升降幾個回合,將手動變成自動。
    PE飛車判別方法:車速特別高,產品同時提高,自動變為手動;處理方法:降低車速。
    PA吃不進料表現為:壓力上不去;判別方法:剛換PA時會出現這種現象;處理方法:將加料口切斷料,用PE

    (LLDPE)棒直接增加料的壓力。

     

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    青島中氟氟碳材料有限公司是一家專業從事氟碳漆、氟碳金屬漆等FEVE氟碳涂料研發、制造、應用的高科技民營企業,是中國為數不多的長期關注氟碳涂料功能性研究的專業生產廠家。產品線(如氟碳漆、氟碳金屬漆)覆蓋了從高溫(230℃)到極低溫(-20℃),從偏二氟乙烯(PVDF)到三氟氯乙烯,四氟乙烯(FEVE)的產品應用。產品線(如氟碳漆、氟碳金屬漆等)涵蓋八大系列,四十余種產品,已成功應用于電子、石化、有色金屬、無機材料、有機材料等表。公司始終致力于為高端材料提供長效防護。
     
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